常壓連續(xù)反應裝置是一種高效、穩(wěn)定、安全的反應設備，適用于大規(guī)模、連續(xù)性的生產(chǎn)過程。其應用范圍涵蓋了化工、醫(yī)藥、農藥等多個領域。在這些領域中，常壓連續(xù)反應裝置被用于生產(chǎn)各種化學品、藥物和農藥等。
常壓連續(xù)反應裝置特點：
1、本裝置設計用來進行不同物系的釜式合成反應，可以進行通氣、氧化、縮合等不同的反應過程。采用帶電磁攪拌裝置的釜式反應器，攪拌為磁力密封方式，釜采用鈦合金材料密封。
2、反應釜體積為2升，液體均相催化劑和溶劑一次性加入釜內。反應釜使用溫度20-250℃。五個釜用一套加熱/壓縮制冷導熱油循環(huán)加方式，可以加熱，也可以降溫。
3、每個反應釜都有一路氣體進料，一路液體進料。并預留一個液體進料口和DN25精餾塔接口法蘭。氣體進料和出料都采用控制和計量，液體采用蠕動泵控制。
4、每個釜都預留氣體和液體取樣管。
5、本裝置采用儀表和計算機系統(tǒng)雙重控制?？梢酝ㄟ^儀表對氣體的流量和 各點溫度進行設置和控制，也可以通過計算機來完成。雙方的設置互為有效。
裝置指標：
使用溫度：-10℃-200℃；
液體流量范圍：0.07-2200 ml/min；
恒溫區(qū)控溫精度：±1℃；
反應器總容積：2升
流程說明：
液體控制單元
液體原料入到100升的混合罐，可以在該罐中把不同的液體混合均勻，或者是和溶劑混合。組成穩(wěn)定后的液體從混合罐出來，進入到5個獨立的小進料罐，每個罐都配一個電子天平，每個釜的進料都可以獨立，并能用天平來準確稱量，然后液體進入到5個泵中，設定好泵的流量，就可以把液體原料，按照不同的進料流量，進入到每個反應釜中。
反應釜單元
本裝置配備定制三層玻璃反應釜5個，每個容積2升，有效容積2升，耐酸堿腐蝕。整套裝置配備一套導熱油加熱系統(tǒng)，可以分別通過閥門切換，對5個釜進行加熱控制，但溫度只能是一個。五個釜的加熱制冷循環(huán)回路，采用并聯(lián)的方式，互相沒有影響。
加熱制冷循環(huán)裝置加，用儀表來控制加熱制冷的溫度。該裝置不但有電加熱系統(tǒng)，還有一套壓縮制冷系統(tǒng)。當反應放熱劇烈時，制冷系統(tǒng)會自動打開，把反應熱帶出，從而保持反應溫度的恒定。當反應需要加熱維持時，會自動對導熱油進行加熱控溫，從而保證反應釜內的溫度控制要求。
反應釜采用法蘭凹凸密封，密封材料為聚四氟乙烯，攪拌為電磁密封攪拌，攪拌槳可以拆卸下來清洗和更換。采用用變頻馬達和變頻調速器，來改變攪拌的速度。
反應釜內的液體經(jīng)過一個高度固定的溢流口，溢流到第二個反應釜中第二個釜內的液體也經(jīng)過一個高度固定的溢流口，再流到下一個反應釜中。
每個反應釜都有一路獨立的氣體進料，一路獨立的液體進料，并有液體出料口和氣體出料口，氣體和液體出口，都安裝有在線的取樣管，可以對液體在線帶壓取樣，并去往氣相色譜分析。為了對物料進行衡算，每個釜的氣體進口和出口，液體采用天平稱重來計量。
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